インベストメント鋳造

インベストメント鋳造は、最も先進的な鋳造プロセスの 1 つとして際立っており、驚くべき寸法精度と優れた表面品質で複雑な形状を製造する優れた能力を提供します。その多用途性により、ほぼあらゆる金属の鋳造が可能となり、さまざまな最終市場にわたる多様なアプリケーション要件を効果的に満たすことができます。

インベストメント鋳造プロセスには、いくつかの正確なステップが含まれます。最初の形となるワックスパターンの作成から始まります。次に、このワックスパターンをセラミックシェル内に入れてセラミックモールドを製造します。セラミックシェルが完全に乾燥すると、ワックスが溶けて除去され、正確に形成されたセラミックモールドが残ります。続いて、溶融金属がセラミック型に注がれ、凝固して目的の鋳造部品が形成されます。鋳造プロセスの後、セラミック鋳型が取り外され、最終的な鋳造部品が現れます。場合によっては、鋳物をさらに精製するために追加の機械加工プロセスが必要になる場合があります。

インベストメント鋳造の最大の利点は、非常に高い精度と厳しい表面要件で複雑な形状の部品を製造できることにあります。このプロセスは、他の鋳造技術では製造が困難または不可能な、複雑で詳細なコンポーネントを作成できる可能性を解き放ちます。