よくある質問
精密鋳造の利点は何ですか
形状と設計の大幅な自由度 ほぼすべての鋼合金が可能 高度な寸法精度 リリースアングルが不要 高い表面品質 機械的な後処理が不要 非リリースコアの鋳造が可能
インベストメント鋳造とは何ですか
ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、ワックスパターンの周囲にセラミック鋳型を形成して、溶融金属を受け入れることができる鋳型を作成する製造プロセスです。このプロセスでは複雑な技術を利用して、優れた表面品質を備えた複雑な形状を実現します。型を作成するには、ワックスのパターンまたはパターンのクラスターを繰り返しセラミック材料に浸し、厚いシェルを構築します。シェル乾燥プロセスに続いて、脱蝋プロセスが行われます。これにより、ワックスを含まないセラミックシェルが生成されます。次に、溶融金属がセラミックシェルのキャビティまたはクラスターに注入されます。金属が固まって冷えると、セラミックのシェルが壊れて、精密なインベストメント鋳造が現れます。精密インベストメント鋳造は、その複雑さに関係なく、小型および大型鋳造部品の両方で優れた寸法精度を達成できます。このプロセスは材料イオンに多用途性をもたらし、特定の要件を満たすために幅広い金属に対応します。インベストメント鋳造の利点には、厳しい公差で複雑で詳細な部品を作成できること、優れた表面仕上げ、および鋳造後の機械加工要件が最小限で済むことが挙げられます。航空宇宙、自動車、医療などの業界で部品を製造するのに好まれる方法です。全体として、インベストメント鋳造は高品質の金属部品を非常に高い精度で製造できるため、さまざまな用途に適しています。このプロセスは材料イオンに多用途性をもたらし、特定の要件を満たすために幅広い金属に対応します。インベストメント鋳造の利点には、厳しい公差で複雑で詳細な部品を作成できること、優れた表面仕上げ、および鋳造後の機械加工要件が最小限で済むことが挙げられます。航空宇宙、自動車、医療などの業界で部品を製造するのに好まれる方法です。全体として、インベストメント鋳造は高品質の金属部品を非常に高い精度で製造できるため、さまざまな用途に適しています。このプロセスは材料イオンに多用途性をもたらし、特定の要件を満たすために幅広い金属に対応します。インベストメント鋳造の利点には、厳しい公差で複雑で詳細な部品を作成できること、優れた表面仕上げ、および鋳造後の機械加工要件が最小限で済むことが挙げられます。航空宇宙、自動車、医療などの業界で部品を製造するのに好まれる方法です。全体として、インベストメント鋳造は高品質の金属部品を非常に高い精度で製造できるため、さまざまな用途に適しています。鋳造後の機械加工要件も最小限に抑えられます。航空宇宙、自動車、医療などの業界で部品を製造するのに好まれる方法です。全体として、インベストメント鋳造は高品質の金属部品を非常に高い精度で製造できるため、さまざまな用途に適しています。鋳造後の機械加工要件も最小限に抑えられます。航空宇宙、自動車、医療などの業界で部品を製造するのに好まれる方法です。全体として、インベストメント鋳造は高品質の金属部品を非常に高い精度で製造できるため、さまざまな用途に適しています。